Maxprova APS在电子行业应用

法雷奥汽车内部控制（深圳）有限公司正式成立2005年12月，是法雷奥车内控制系统在中国区的生产基地和研发中心。公司生产超声波辅助系统及自动停车系统，雷达，红外和视觉系统；开关及控制面板开关；转向柱顶端模块；转矩与转向角传感器；车身控制模块。

1、项目目标

1) 通过APS系统代替复杂的EXCEL操作

2) 评估长远期产能、物料、人员需求。

3) 通过APS系统进行排产并下发生产计划

2、APS导入范围

2.1第一阶段：长远期产能、物料、人员需求评估

从SAP获取未来长期的SIOP数据，根据需求交期，进行倒向无限产能排产。评估长远期产能负荷、物料需求、人员需求。

 

2.2第二阶段： SMD前段贴片半成品排产。

1.通过BOM展开，对贴片需求进行交期合并。

2.先倒向有限产能先排项目产品，再正向有限产能排量产产品。

3.计划员通过调整资源甘特图，确认生产计划。

4.将制造工单下发到MES系统，可执行的班次生产计划下发给车间。

5.生成日计划缺料报表，提供给原材料计划员。

 

3 项目实施成果

1）实现原材料精细化管理

长远期原材料需求报表，日计划缺料报表，按照先进先出原则实现的进口报表等多样的原材料报表为物料计划员工作提供了准确、便捷的数据支持。

2）实现SMD前段生产计划使用APS排产

前段产能不断扩大，产品型号不断增加，使用APS排产减少了生产计划员核对、调整计划的难度。减少了产线创建工单的步骤，降低了产线因为创建工单导致的生产异常。

3）规范化、标准化公司管理的多方面流程

对基础数据进行了梳理，订立了相关管理流程。对客户加单进行了标准化、流程化管理。提高了公司管理效率。